01
OEM-inductieverwarmer, inductie-gloeimachine voor het harden van roestvrijstalen buizen, draadgloeien, gloeien van messingmantels
productbeschrijving
Snelle verwerking – Hoogfrequente inductie maakt snelle verwarmingscycli mogelijk, waardoor de productiviteit wordt verhoogd.
Duurzaam en onderhoudsarm – Robuuste constructie garandeert betrouwbaarheid op lange termijn.
Deze inductiegloeimachine is ideaal voor de metaalbewerkings-, automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en maakindustrie. De machine verbetert de materiaalsterkte en bewerkbaarheid en minimaliseert vervorming.
Neem contact met ons op voor OEM-aanpassing!
Toepassingsgebied
Toepassingen van industriële inductie-gloeimachines
1. Stalen blokken/staven/ijzeren schijven
Proces: Verwarmen tot 700-900°C gevolgd door langzame afkoeling
Doel: Interne spanning elimineren, bewerkbaarheid verbeteren
2. Koperen mouwen
Proces: 500-700°C gloeien met gecontroleerde koeling
Doel: Herstel van de ductiliteit na koudbewerking
3. Roestvrijstalen buizen
Proces: 900-1100℃ verwarming, 1-2 uur warmtebehoud, lucht/waterkoeling
Doel: Corrosiebestendigheid verbeteren, vervorming verminderen
4. Hulzen van messing
Proces: 400-600℃ behandeling met snelle koeling
Doel: voorkomen dat er barsten ontstaan tijdens het herladen
5. Metaaldraden (staal/koper/andere)
Proces: Continue inductieverhitting op 450-750℃
Doel: Werkverharding verwijderen voor verder tekenen
Alle processen maken gebruik van elektromagnetische inductie voor nauwkeurige, plaatselijke verwarming
Configuratie en prestaties
Kernconfiguratie en prestaties van industriële inductiegloeimachines
1. Kernconfiguratie
Elektromagnetisch inductiesysteem:
Door gebruik te maken van hoogfrequente (20-80 kHz) of ultrahoogfrequente (>100 kHz) stroom wordt een wisselend magnetisch veld gegenereerd door de inductiespoel. Hierdoor ontstaat wervelstroomverhitting in het metaal.
Ondersteunt een roterend ontwerp met meerdere stations voor een efficiëntere continue verwerking.
Temperatuurregelsysteem:
Het numerieke regelsysteem past de temperatuur (afwijking van ±5℃), het vermogen en de tijdparameters nauwkeurig aan om te voldoen aan de gloeibehoeften van verschillende materialen (bijv. roestvrij staal, koper, staal).
Realtime sensorbewaking, automatische aanpassing van de verwarmingscurve.
Koelmodule:
Geïntegreerd luchtgekoeld/watergekoeld systeem, snelle koeling van het werkstuk om de organisatorische eigenschappen te stabiliseren.
Voeding en vermogen:
Typische modellen zijn bijvoorbeeld 25kW hoogfrequentapparatuur, ingangsspanning 380V, frequentie 30-80kHz.
2. Prestaties
Hoge efficiëntie en energiebesparing:
De verwarmingssnelheid is meer dan 10 keer sneller dan bij de traditionele manier en het energieverbruik wordt met 30% verminderd.
Elektrische energieomzettingsefficiëntie > 90%, waardoor warmteverlies wordt beperkt.
Nauwkeurig en uniform:
De lokale of algehele verwarming is regelbaar om oxidatie/vervorming te voorkomen en de temperatuuruniformiteit bedraagt ±1%.
Toepassingseffect:
Buis van roestvrij staal: Verbetert de corrosiebestendigheid na het gloeien en vermindert vervormingen tijdens de verwerking.
Koper/staaldraad: Spanningsvermindering en toename van de ductiliteit met meer dan 30%.
Messing onderdelen: voorkomen scheuren, geschikt voor latere precisiebewerking.
3. Aanpassingsvermogen van de industrie
Integratie van automatisering: ondersteunt het laden van robotarmen en online gloeien, geschikt voor massaproductie.
Milieuvoordelen: geen open vlam, lage emissies, voldoet aan de groene productienormen.
(Opmerking: specifieke configuraties moeten worden aangepast op basis van de materiaalgrootte en procesvereisten.)
Technische specificaties
1. Vermogensbereik: 25 KW~600KW;
2. Werkfrequentie: 0,5~250 KHZ, aan te passen;
3. Verwarmingstemperatuur: kamertemperaturen tot 1200℃
4. Temperatuurregeltolerantie: ±1℃
5. Temperatuurveldbalans: ±5℃
6. Temperatuurstijgingssnelheid: 10-150℃/s
7. Temperatuurafnamesnelheid: 10-100℃/s
8. Koelwaterbeschermingstemperatuur: 40℃
Technische specificaties
1. Frequentiebereik
Hoge frequentie (20-80 kHz) voor het snel verwarmen van kleine onderdelen, zoals stalen staven/staaldraden.
Ultrahoge frequentie (>100 kHz) geschikt voor koperdraad/messing mantels en andere precisie-uitgloeiingen
2. Precisie van temperatuurregeling
Aanpassing van het numerieke besturingssysteem, fout ± 5 ℃, ondersteuning voor roestvrijstalen buis (900-1100 ℃) en andere hogetemperatuurvereisten
3. Stroomconfiguratie
Typisch model 25 kW (380 V ingang), kan worden uitgebreid tot 200 kW om te voldoen aan de massaproductie
4. Koelmodus
Geïntegreerde lucht-/watergekoelde module, geschikt voor het langzaam koelen van stalen onderdelen (500 ℃ uit de oven) of het snel koelen van koperen onderdelen.
5. Verwarmingsuniformiteit
Het ontwerp met meerdere spoelen zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling (±1%), waardoor plaatselijke oververhitting van discus-/stalen stukken wordt voorkomen.
6. Automatisering
Ondersteuning van belading met robotarm + online gloeien, koperen huls/draad kan continu worden verwerkt.
7. Energie-efficiëntieprestaties
Elektriciteitsomzettingspercentage >90%, meer dan 30% energiebesparing ten opzichte van weerstandsoven.
8. Materiaalcompatibiliteit
Dezelfde apparatuur kan staal/koper/roestvrij staal etc. verwerken door middel van parameteraanpassing, de omschakeltijd bedraagt
(Let op: De specifieke selectie moet worden gecombineerd met de grootte van het werkstuk en de capaciteitsvereisten.)
Hoofdbestanddelen:
