Inductie-neutrale hardingsmachine voor warmtebehandeling in de werkplaats, temperen na het afschrikken van stalen staven, ijzeren knuppels
productbeschrijving
Hieronder volgt een overzicht van het proces:
1. Austenitiseren:
Het staal wordt verhit tot een specifieke temperatuur (vaak rond de 815°C), waarbij het overgaat in austeniet, een hogetemperatuurfase van ijzer.
2. Blussen:
Het verhitte staal wordt snel afgekoeld, meestal in olie, water of gas, om de austeniet om te zetten in martensiet, een zeer harde maar brosse structuur.
3. Temperen:
Het gebluste staal wordt vervolgens opnieuw verhit tot een lagere temperatuur om interne spanningen te verminderen en de taaiheid te verhogen. Deze stap maakt het ook mogelijk om de gewenste hardheid aan te passen.
De door Hongye geproduceerde inductieneutrale hardingsmachine is geschikt voor deze processen. Door het neutrale hardingsproces worden metalen onderdelen sterker en wordt hun broosheid verminderd, waardoor ze beter geschikt zijn voor het snijproces.
Toepassingsgebied
Deze inductieneutrale hardingsmachine is ontworpen voor warmtebehandelingswerkplaatsen voor het uitvoeren van precisiehardings- en ontlaatprocessen op stalen staven en ijzeren blokken. De machine maakt gebruik van gecontroleerde inductieverhitting voor een gelijkmatige harding, gevolgd door een geïntegreerd ontlaatsysteem om de materiaaleigenschappen te optimaliseren. De apparatuur garandeert een consistente hardingsdiepte en minimaliseert vervorming, waardoor deze ideaal is voor auto-onderdelen, betonijzer en industriële metalen onderdelen die een verbeterde slijtvastheid en structurele integriteit vereisen. De geautomatiseerde werking is geschikt voor productielijnen met een hoog volume, waar herhaalbare warmtebehandelingskwaliteit cruciaal is. Het systeem is geschikt voor verschillende werkstukafmetingen en kan worden aangepast aan specifieke legeringsvereisten.
Configuratie en prestaties
De inductieve neutrale hardingsmachine beschikt over een robuuste configuratie met een hoogfrequente voeding (50-500 kHz), precisie-inductiespoelen met instelbare spoed, een geïntegreerd blussproeisysteem en een PLC-gestuurde temperunit. Het geharde stalen frame ondersteunt werkstukken tot 12 m lang en 150 mm in diameter, met geautomatiseerde voedingssnelheden van 0,1-3 m/min.
Prestatiemetingen omvatten snelle verhitting tot 850-950 °C binnen enkele seconden, wat een uniforme kastdiepte van 1-15 mm (tolerantie ±0,2 mm) en een oppervlaktehardheid tot 62 HRC oplevert. De daaropvolgende ontlaatfase werkt bij 150-650 °C met een stabiliteit van ±5 °C, waardoor broosheid wordt verminderd en 90-95% van de oorspronkelijke hardheid behouden blijft. De energie-efficiëntie bereikt 85% dankzij het regeneratieve ontwerp, dat 2-8 ton/uur verwerkt met een vervormingspercentage van ≤0,1%.
Realtime IR-pyrometers en ingebouwde hardheidstesters zorgen voor een consistente kwaliteit, terwijl de HMI-interface parameterinstellingen mogelijk maakt voor meer dan 200 staalsoorten, waaronder AISI 1045, 4140 en nodulair gietijzer. Het systeem voldoet aan Voldoet aan ISO-veiligheidsnormen, met watergekoelde componenten en noodstops. Optioneel zijn robotbelading en Industry 4.0-datalogging beschikbaar voor integratie in slimme fabrieken.
Technische specificaties
1. Vermogen en frequentiebereik:
Elektrisch ingangsvermogen: 380V 3-fase (50/60Hz) met instelbaar uitgangsvermogen van 3kW tot 120kW.
Frequentie-opties: Medium (1-10 kHz), Hoog (20-100 kHz) of Ultrahoog (100-500 kHz) voor nauwkeurige dieptecontrole.
2. Compatibiliteit van het werkstuk:
Verwerkt stalen staven (diameter Φ0,1 mm - 150 mm) en ijzeren blokken tot een lengte van 12 m.
Ondersteunt materialen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en nodulair gietijzer.
3. Temperatuurregeling:
Blussing: Snelle verhitting tot 850–950°C (±5°C) met water/sproeikoeling.
Temperen: programmeerbaar bereik van 150–650°C (±3°C) na quench.
4. Automatisering & Precisie:
PLC-gestuurde voedingssnelheid (0,1–3 m/min) en CNC-positionering (nauwkeurigheid 0,1 mm).
Integratie van realtime IR-pyrometers en hardheidstests.
5. Certificeringen en veiligheid:
CE, ISO, RoHS-conform met multi-beveiliging (overstroom/spanning, watertekort).
Energiebesparend ontwerp (tot 70% energiebesparing ten opzichte van traditionele methoden)
6. Optionele functies:
Robotisch laden/lossen of Industrie 4.0-datalogging.
Aanpasbare spoelontwerpen voor complexe geometrieën
Toepassingsscenario's:
